女贞子红色素的微波辅助提取工艺及稳定性分析

采用微波辅助提取法从女贞子(Ligustrum lucidum Ait.)中提取红色素,通过单因素试验和正交试验设计确定了最佳提取工艺条件,并对女贞子红色素的理化性质进行了进一步研究。结果表明,女贞子红色素微波辅助提取的最佳工艺条件是以体积分数为30%的乙醇溶液为提取剂,微波功率600 W,微波处理时间40 s,浸提温度40℃。该红色素在酸性条件下稳定性良好,对添加剂、还原剂、光照、金属离子(Al3+、Fe2+、Ca2+、Mn2+、Ni2+)等有较高的稳定性,但它的抗氧化性较弱。     

赤芍黄芩配伍微波提取工艺研究

以乙醇溶液为溶剂,采用微波法提取赤芍黄芩配伍中的主要成分芍药苷和黄芩苷,用高效液相色谱法测定芍药苷和黄芩苷含量.采用正交设计和单因素试验考察了微波功率、进料泵频率、提取溶剂体积分数、料液此、浸泡时间等因素对有效成分提取率的影响.结果显示优化的提取工艺条件为原料提取前浸泡9h,微波提取功率36 kW,进料泵频率为9 Hz,体积分数50％的乙醇作为提取溶剂,料液比为1∶12(m∶V,g/mL),此时芍药苷和黄芩苷的提取率分别为1.84％和2.91％.优化的微波提取法所得有效成分提取率高于超声提取法和回流提取法.     

微波萃取-气质联用法测定沉积物中的酞酸酯类化合物

用微波萃取仪、乙腈溶剂提取沉积物中的5种酞酸酯类化合物,萃取溶液经氟罗里硅土小柱净化、氮吹浓缩后用气相色谱-质谱法分析。该方法检出限为0.030 mg/kg,空白样品酞酸酯类加标回收率为72.5%～108.0%,标准偏差小于2%。     

蓝树莓叶与黄树莓叶黄酮类成分提取工艺

利用微波萃取-醇提取法提取蓝树莓叶与黄树莓叶总黄酮,比较蓝树莓叶与黄树莓叶中总黄酮含量。通过正交试验确定最佳提取条件,结果表明,乙醇浓度是影响提取率的主要因素,微波强度与提取时间影响较小,固液比对提取率影响最小。微波萃取树莓叶中黄酮类成分的最佳工艺条件为50%乙醇、微波7 min、固液比1∶25、中火微波。蓝树莓叶中的总黄酮含量为14.470%,黄树莓叶中的总黄酮含量为8.265%。     

SO42-/Zr-MCM-41分子筛的合成及其在酯催化反应中的应用

以十六烷基三甲基溴化铵为模板,硅酸钠为硅源,采用微波辐射方法合成出了Zr-MCM-41分子筛,将其在硫酸溶液中浸渍得到了具有酸催化作用的SO42-/Zr-MCM-41分子筛,用于催化合成乳酸乙酯.探讨了对乳酸乙酯收率的各影响因素.结果表明:催化剂锆硅摩尔比为0.05,在100℃条件下微波晶化2.5h,焙烧温度550℃,酯化产率86.2％.催化剂重复使用4次后再活化使用,产率仍达80％以上,且易分离,不污染环境.     

微波辅助提取无花果多糖的工艺研究

研究微波辅助提取无花果多糖的方法,通过单因素和正交试验确定无花果多糖的最佳提取条件。结果表明,无花果多糖的最佳提取工艺为:料液比为1∶50,浸泡时间为60 min,微波功率为640 W,微波时间为3 min。在该条件下,无花果多糖得率为4.65%。     

微波辅助提取石榴果渣中黄酮类物质的研究

以乙醇作为溶剂,采用微波辅助提取石榴果渣中黄酮类物质。在单因素试验基础上,设计正交试验,研究微波功率、乙醇体积分数、料液比和提取时间对石榴果渣中黄酮类物质提取率的影响。结果表明,最佳提取工艺条件为:微波功率600 W,乙醇体积分数90%,料液比1∶20,提取时间7 min,此条件下石榴果渣黄酮类物质提取率可达3.665%。     

生物质聚氨酯制备中微波预处理对液化的影响研究

为提高液化效率,以水为介质,将麦秆纤维在不同的微波条件下进行预处理,研究微波处理对液化效率的影响,利用FT-IR、SEM、XRD等仪器分析方法对微波处理前后的麦秆化学结构、纤维形貌和聚集态结构等进行对比分析,研究了微波加速液化反应的机理。结果表明:其他条件相同时,微波预处理3 min可将液化反应时间由未处理时的60 min降低至处理后的40 min,效果明显;研究发现微波预处理不会改变液化反应的历程,但适当的微波作用使麦秆纤维的结晶度由未处理前的46.35%下降到30.7%,麦秆纤维表面变得疏松,可及度变大,因此反应活性增强。     

微波处理中木材内温度分布的数学模拟

从热传导的物理规律出发,建立微波加热过程中木材内部热传导模型,并通过理论模拟揭示不同微波加热方式对预处理中木材内部温度分布的影响规律。结果表明:微波处理过程中,木材内部的温度分布规律及均匀性与微波加热方式直接相关;当采用单向微波辐射的方式进行加热时,沿着微波入射方向,木材温度逐渐降低,木材内部温差较大,且温度分布均匀性较差;当使用双向微波辐射的方式进行加热时,木材内能形成内高外低的温度梯度,且温度分布均匀性较好。     

地瓜干加工创新工艺研究

针对地瓜干传统加工法存在高硫(>1000mg·kg-1)、高糖(总糖含量60%-70%)、高杂菌、低水分(≤15%)的严重问题,研究出了无硫护色剂、臭氧灭菌、微波-蒸汽协同杀菌等先进技术和设备,应用到地瓜干加工中,生产出低硫(<10mg·kg-1)、低糖(总糖含量为40%左右)、低杂菌(低于商业标准)、高水分(水分大于20%)的地瓜干产品。规模生产实践表明,本工艺安全可靠,操作简便,易于实现生产自动化;产品安全卫生,口感好,色泽佳,已畅销日本、韩国、美国等市场。